Готовый бизнес производство саморезов



Бизнес-план производства саморезов

  • Подготовительный этап
  • Технологические особенности производства и необходимое оборудование
  • Сбыт готовой продукции
  • Финансовая составляющая бизнес-плана

Одним из наиболее популярных направлений для начала нового бизнеса является производство ремонтно-строительных материалов, к которым можно отнести и саморезы. Строительная отрасль активно развивается, а спрос на товары данной группы закономерно растет.

Производство саморезов - удачно выбранное направление для старта собственного дела, поскольку это один из наиболее востребованных видов продукции, реализация которого приносит стабильный доход.

Бизнес-план производства саморезов содержит основные аспекты, касающиеся организации и функционирования будущего предприятия.

Самонарезающий винт (саморез) является крепежным изделием и внешне похож на шуруп. Состоит он из окантованного головкой и специальной наружной резьбой стержня. За счет этой треугольной резьбы на цилиндрической поверхности (она закрывает весь стержень) в объекте крепежа при вкручивании формируется отверстие.

Перспективность и рентабельность этого бизнеса подтверждается тем, что отечественные саморезы выпускаются в ограниченном объеме. Это означает, что при правильной организации производства (обоснованный бизнес-план) можно занять нишу на рынке, быстро получить доход и развивать бизнес.

Подготовительный этап

Предпринимателю можно начать с производства небольших объемов продукции (около 2 млн. изделий в месяц), а затем, при необходимости и стабильном спросе, расширять и развивать бизнес. В первую очередь необходимо узаконить свою будущую деятельность, для этой цели подойдет регистрация ИП (индивидуальный предприниматель).

Для начала работы понадобится собственное или арендованное помещение площадью 30 кв. м или больше. Обязательным условием является подведенное к зданию электричество, немалое его количество понадобится для работы промышленного оборудования. Можно разместить производственные мощности за чертой города, поскольку арендная плата там ниже, а транспортная доступность будет важна только для доставки сырья и отправки готовой продукции.

Бизнес-план небольшого производства предусматривает закупку необходимого промышленного оборудования (станки для изготовления саморезов). На стартовом этапе для обслуживания станков понадобится 2 наемных работника.

Вернуться к оглавлению

Технологические особенности производства и необходимое оборудование

Основной метод для изготовления саморезов - это холодная штамповка. В качестве материала используется сталь (обыкновенная, высокоуглеродистая, нержавеющая) или латунь. Поставляется сырье в виде проволоки, скрученной в большие бобины или уже нарезанных заготовок.

Выбор оборудования зависит от технологических этапов производства саморезов. Основные из них:

  1. Формирование болванки (заготовки). Автомат формирует головку, наконечник и длину изделия.
  2. Нарезание стержневой резьбы на автоматах или токарных станках при помощи специальных режущих инструментов.

В случае расширения производства и увеличения ассортимента можно добавить еще 2 технологических этапа, требующих приобретения дополнительного оборудования.

  1. Закаливание поверхности. Поверхность самореза быстро нагревается, а затем охлаждается в закалочной среде, изделие становится более прочным.
  2. Антикоррозионная обработка. Саморезы покрываются специальными составами, обеспечивающими устойчивость изделия к воздействию внешней среды.

Базовая линия оборудования по производству саморезов включает холодновысадочный и резьбонакатный станки. Первый осуществляет формирование тела и головки, а второй наносит резьбу. Современные автоматы при всей сложности просты в освоении, достаточно один раз правильно настроить оборудование. Производительность станков меняется от 50-60 до 250 штук в минуту. Закономерно меняется и цена оборудования. Самые простые автоматы стоят около 60 тыс. рублей, цена более сложных может достигать 500 тыс. рублей и больше. Дорогое оборудование окупается быстрее, поскольку позволяет производить более качественную продукцию и расширять ассортимент. Самой большой популярностью пользуются станки тайваньских компаний «LianTeng» и «FOB». Причиной их востребованности являются надежность и простота обслуживания. Производством оборудования занимаются также российские, украинские и китайские компании.

Вернуться к оглавлению

Сбыт готовой продукции

Отлаженный сбыт - основа успешного управления бизнесом по производству саморезов. Данная продукция в большей степени ориентирована на промышленного потребителя. Самые перспективные каналы реализации готового продукта:

  1. Заключение прямых договоров со строительными и ремонтными фирмами.
  2. Сотрудничество с мебельными фабриками.
  3. Оптовая продажа магазинам строительных материалов и крепежных изделий.

Необходимо стремиться к постоянному расширению ассортимента предлагаемой продукции, а также заниматься корректировкой цен.

Вернуться к оглавлению

Финансовая составляющая бизнес-плана

Расчеты приводятся для организации начального небольшого производства в любом населенном пункте. Бизнес-план производства саморезов при успешной реализации проекта предусматривает рентабельность свыше 100%. Для организации производства мощностью около 2 млн. штук в месяц понадобятся инвестиции в размере от 600 тыс. до 1 млн. рублей. Основные стартовые расходы - это приобретение станков, именно от их стоимости и зависит объем начальных инвестиций.

Основные стартовые затраты:

  1. Приобретение, доставка и монтаж оборудования - от 500 тыс. руб.
  2. Регистрация деятельности и другие расходы - от 20 тыс. руб.
  1. Приобретение и доставка сырья - от 150 тыс. руб.
  2. Арендная плата - от 5 тыс. руб.
  3. Оплата труда, отчисления и налоги (по упрощенной системе) - от 45 тыс. руб.
  4. Оплата за электроэнергию и прочие расходы - от 15 тыс. руб.

Суммарные расходы каждый месяц составят около 215 тыс. руб. Если принять среднюю оптовую цену реализации готовых изделий 20 коп./шт. выручка за месяц составит около 400 тыс. рублей. Таким образом, ежегодный оборот компании составит более 4 млн. рублей.

Бизнес идея: завод по производству саморезов

Изготовление строительных материалов пользуется спросом всегда, в независимости от времени года, экономических условий и прочих факторов. Хочу предложить Вам идею для собственного бизнеса – создание линии по производству саморезов. Подобный строительный материал не утрачивает своей востребованности на протяжении долгих лет.

А поскольку технология производства саморезов не отличается сложностью, то почему бы и не попробовать себя в подобном деле?

Вы только посмотрите на эти цифры: каждый месяц в Россию импортируется около тысячи тонны саморезов. Предприятий, которые выпускали бы такую продукцию на территории России мало, конкуренция отсутствует, спрос имеется, надо пользоваться этим.

В процессе производства необходимо сырье для производства саморезов, и стоит сказать, что оно доступно в нашей стране. Также помимо саморезов можно будет параллельно производить выпуск и других крепежных элементов. Что же нам для этого понадобится?

Понятно, что для дела понадобится оборудование для производства шурупов и саморезов.

Сюда входит несколько станков: холодно-высадочный автомат, резьбонакатной станок, закалочная печь, линия гальваники, центрифуга для сушки. Желательно, чтобы каждый из названых станков был полностью автоматизирован. За подобное оборудование придется хорошенько финансово выложиться, но Вы сэкономите на оплате труда наемным работникам в будущем.

Также автоматизация процесса позволит получать высококачественную продукцию без брака.

Для начального этапа достаточно будет станка небольшой производительности – 50-70 изделий за минуту.

Более сложные автоматы производят около 250 единиц в минуту, и они предназначены для выпуска не только саморезов, но и других крепежных элементов. Стоимость самого простого станка начинается от 90000 рублей.

Изготовление строительных материалов пользуется спросом всегда, в независимости от времени года, экономических условий и прочих факторов. Хочу предложить Вам идею для собственного бизнеса – создание линии по производству саморезов. Подобный строительный материал не утрачивает своей востребованности на протяжении долгих лет.

Вы только посмотрите на эти цифры: каждый месяц в Россию импортируется около тысячи тонны саморезов. Предприятий, которые выпускали бы такую продукцию на территории России мало, конкуренция отсутствует, спрос имеется, надо пользоваться этим.

В процессе производства необходимо сырье для производства саморезов, и стоит сказать, что оно доступно в нашей стране. Также помимо саморезов можно будет параллельно производить выпуск и других крепежных элементов. Что же нам для этого понадобится?

Понятно, что для дела понадобится оборудование для производства шурупов и саморезов.

Сюда входит несколько станков: холодно-высадочный автомат, резьбонакатной станок, закалочная печь, линия гальваники, центрифуга для сушки. Желательно, чтобы каждый из названых станков был полностью автоматизирован. За подобное оборудование придется хорошенько финансово выложиться, но Вы сэкономите на оплате труда наемным работникам в будущем.

Для начального этапа достаточно будет станка небольшой производительности – 50-70 изделий за минуту.

Более сложные автоматы производят около 250 единиц в минуту, и они предназначены для выпуска не только саморезов, но и других крепежных элементов. Стоимость самого простого станка начинается от 90000 рублей.

Добрый день! Вы не могли бы подсказать есть ли станки российского производства? И как их найти? Перерыла весть интернет, везде дорогущие Тайвань!

franchizy.com крупнейший каталог франшиз

Производство саморезов

Выбирая идею для бизнеса, стоит обратить внимание на производство мелких, но востребованных материалов. Одним из ярких примеров являются шурупы-саморезы, без которых не обходится ни одна стройка. Производство самонарезающих винтов – бизнес, который очень легко организовать и настроить. Продукция постоянно востребована, а рентабельность превышает 50%.

Мы будем ориентироваться на небольшое производство, выпускающее порядка 2 миллионов саморезов в месяц. Требуемый объём инвестиций составляет 600 тысяч рублей, большая часть которых пойдёт на приобретение специализированного производственного станка.

Наценка на готовую продукцию составляет порядка 100% её себестоимости (даже при оптовой реализации стоимость одного самореза – порядка 20 копеек). Таким образом, ежемесячный оборот составит 400 тысяч рублей, а годовой – более 4 миллионов, что позволяет окупить инвестиции за первые полгода работы.

Что нужно для производства саморезов

Для производственного помещения достаточно площади 30 квадратных метров, подойдёт даже гаражное, при условии, что имеется отопление и вентиляция, подведено электричество. Основных расходных статьи три:

  1. Приобретение станка и дополнительного оборудования.
  2. Аренда и обслуживание помещения.
  3. Закупка сырья.

Первый пункт требует порядка 500 тысяч рублей стартового капитала, ещё около 100 тысяч потребуется на первичные расходы, связанные с арендой помещения, приобретением сырья, оплатой авансов персоналу и прочими накладными тратами. Непосредственно перед выходом на рынок потребуется также зарегистрировать ИП.

Производственный процесс

Несмотря на кажущуюся простоту, производство шурупа-самореза – достаточно сложный технологический процесс, состоящий из нескольких этапов:

  1. Нарезка сырья (проволоки) на заготовки требуемого размера.
  2. Формирование шляпки на холодновысадочном автомате;
  3. Накатка резьбы (с помощью плоской плашки).
  4. Закалка сформированных изделий для повышения прочности;
  5. Химическая обработка для защиты от коррозии.

Последний этап сам по себе является достаточно сложным. В зависимости от требований может применяться фосфатирование, оксидирование или гальваническое цинкование готовых саморезов, позволяющее подготовить их для различных сред эксплуатации.



Оборудование и сырье

Основным элементом производственной линии является специализированный холодновысадочный автомат. Производительность одного экземпляра составляет от 3600 до 14400 изделий в час. Сегодня на рынке присутствуют в основном станки украинского, тайванского и китайского производства. Стоимость одного экземпляра составляет порядка 17 000 долларов.

В качестве сырья применяется специальная проволока из обычной или нержавеющей стали – в зависимости от производственных требований. Ежемесячные затраты (при объёме производства 2 миллионов саморезов) составят 150-200 тысяч рублей. Эта сумма включает:

  • аренду помещения (с учетом электроэнергии и прочих услуг);
  • эксплуатационное обслуживание производственной линии;
  • закупка сырья и вспомогательных материалов;
  • зарплаты сотрудников.

Для работы небольшого цеха потребуется 2 работника на каждую смену. Поскольку наиболее распространен режим работы в две смены, ориентируемся на 4 сотрудников. Наиболее удобным способом расчета, (исходя из опыта работающих предприятий) является сдельно-премиальная форма оплаты.

Сбыт готовых саморезов проблем не вызовет, поскольку спрос на данную продукцию существует всегда. Вашими оптовыми клиентами станут строительные и хозяйственные магазины, ремонтно-строительные фирмы и подрядные организации. В любом случае, ориентироваться следует исключительно на оптовые поставки.

Подобрать франшизу

Источники: http://gejzer.ru/idei/proizvodstvo-samorezov.html, http://forumbusiness.net/showthread.php?t=21635, http://franshizy.com/idea/proizvodstvo-samorezov/





Комментариев пока нет!
Ваше имя *
Ваш Email *

Сумма цифр на картинке: код подтверждения